焊料的選擇極為重要，目前，大多采用錫銀銅合金系列，液相溫度是217～22l℃，這就要求再流焊具有較高的峰值溫度，如前所述會帶來焊料及導體材料(如Cu箔)易高溫氧化，金屬間化合物生長迅速等問題。

  因為在焊接過程中，熔融的釬料與焊接襯底接觸時，由于高溫在界面會形成一層金屬問化合物(IMC)。其形成不但受回流焊溫度、時間的控制，而且在后期使用過程中其厚度會隨時間增加。研究表明界面上的金屬間化合物是影響焊點可靠性的一個關鍵因數。過厚的金屬間化合物層的存在會嚴重導致焊點斷裂，韌性和抗低周疲勞能力下降，從而導致焊點的可靠性降低。另外，由于無鉛焊料和傳統Sn—Pb焊料成分不相同，因此，它們和焊盤材料，如Cu、Ni、AgPd等的反應速率及反應產物可能不相同，從而焊點也會表現出不同的可靠性。

  同時焊料和助焊劑的兼容性也會對焊點的可靠性產生非常大的影響。有研究表明焊料和助焊劑各成分之間不兼容會導致附著力減小，此外，由于熱膨脹系數不匹配，又會加快焊料周期性的疲勞失效。因此要特別注意選擇兼容性優良的焊料和助焊劑，才能耐受無鉛再流焊時的高溫沖擊。另外，各焊接互連部件均來自于不同生產廠商，因而部件質量難免參差不齊，如器件引腳可焊性不良等，對無鉛工藝焊點可靠性有較大影響。